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Máquina para fabricar bandejas de huevos moldeadas con pulpa para pequeñas empresas

Descripción breve:

La máquina para fabricar bandejas de huevos 3×4 es una máquina de transferencia con cuatro versiones de abrasivos de conformación y una versión de abrasivos de transferencia. Produce 2500 piezas a la vez. La longitud de la plantilla es de 1200 x 500 y el tamaño efectivo del abrasivo es de 1000 x 400. Puede producir bandejas de huevos, cajas de huevos, bandejas de café y otros envases industriales. El número de veces que se cierra el molde por minuto es de 12 a 15 veces, y se pueden producir 3 bandejas de huevos en una versión (los demás productos se calculan según el tamaño real). Esta máquina está equipada con un motor regulador de velocidad y un indexador, con velocidad ajustable y fácil operación.


Detalle del producto

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Descripción del Producto

máquina para fabricar bandejas de huevos (25)

La máquina de bandejas de huevos de 3x4 puede producir 2000 piezas de bandejas de pulpa por hora, ideal para la producción a pequeña escala, ya sea en hogares o talleres. Debido a su baja producción, la mayoría de los clientes optan por el secado con luz solar directa para obtener ventajas económicas. Utilice manualmente una rejilla de secado para transferir la bandeja al molde y luego utilice un carro para transportarla al patio de secado. Según las condiciones climáticas, el secado suele durar aproximadamente dos días.

Tras el secado, se recoge manualmente, se envasa en bolsas de plástico para su tratamiento antihumedad, se empaca y se almacena en el almacén. Las materias primas de la bandeja de huevos son papel de libros, periódicos, cajas de papel, todo tipo de papel y restos de imprentas y envasadoras, residuos de pulpa de papel, etc. Este modelo de bandeja de huevos requiere de 3 a 5 operarios: 1 en el área de batido, 1 en el área de formado y 1 a 3 en el área de secado.

máquina para fabricar bandejas de huevos (2)

Parámetros del producto

Modelo de máquina 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Rendimiento (p/h) 1000 1500 2000 2500 4000 5000
Papel usado (kg/h) 120 160 200 280 320 400
Agua (kg/h) 300 380 450 560 650 750
Electricidad (kw/h) 32 45 58 78 80 85
Área de talleres 45 80 80 100 100 140
Área de secado No hay necesidad 216 216 216 216 238

Flujo del proceso del equipo

1. Sistema de pulpa
(1) Coloque las materias primas en la máquina de pulpa, agregue una cantidad adecuada de agua y revuelva durante un tiempo prolongado para convertir el papel usado en pulpa y almacenarlo en el tanque de almacenamiento de pulpa.
(2) Coloque la pulpa del tanque de almacenamiento de pulpa en el tanque de mezcla de pulpa, ajuste la concentración de pulpa en el tanque de mezcla de pulpa y revuelva aún más el agua blanca en el tanque de retorno y la pulpa concentrada en el tanque de almacenamiento de pulpa a través del homogeneizador. Después de ajustar a una pulpa adecuada, se coloca en el tanque de suministro de pulpa para su uso en el sistema de moldeo.
Equipos utilizados: despulpadora, homogeneizador, bomba de despulpado, tamiz vibratorio, despulpadora

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2. Sistema de moldeo
(1) La pulpa del tanque de suministro se introduce en la máquina formadora, donde es absorbida por el sistema de vacío. La pulpa pasa por el molde del equipo para que se forme, y el agua blanca es absorbida por la bomba de vacío y devuelta al tanque.
(2) Después de que el molde se adsorbe, el molde de transferencia se presiona positivamente mediante el compresor de aire y el producto moldeado se sopla desde el molde de formación al molde de transferencia, y el molde de transferencia se envía.
Equipo utilizado: máquina formadora, molde, bomba de vacío, tanque de presión negativa, bomba de agua, compresor de aire, máquina de limpieza de moldes

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3. Sistema de secado
(1) Método de secado natural: confíe directamente en el clima y el viento natural para secar el producto.

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(2) Secado tradicional: horno de túnel de ladrillos, la fuente de calor se puede seleccionar entre gas natural, diésel, carbón y madera seca, fuentes de calor como gas licuado de petróleo.

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(3) Línea de secado multicapa: La línea de secado de metal de 6 capas puede ahorrar más del 20% de energía que el secado de transmisión, y la principal fuente de calor es gas natural, diésel, gas licuado de petróleo, metanol y otras fuentes de energía limpia.

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